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高炉出铁口河南炮泥详解

来源:http://henan.anyangyejin.com/news749040.html发布时间:2022/1/5 16:54:00

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  高炉出铁口河南炮泥详解

  一、高炉炮泥的作用

  出铁口炮泥可以反复多次被打开和充填。

  炮泥能维持铁口孔径稳定,出铁均匀,终出净炉内的铁渣熔液。

  可以保护炉缸。

  二、炮泥应具备的性能

  ( 1 ) 炮泥要有一定的塑性,保证从泥炮中打出时不破碎,容易挤进并填满铁口通道;

  ( 2 ) 出铁口经常处于高温状态,要求炮泥的耐火度要高(一般炮泥的耐火度在1400℃以上);

  ( 3 ) 烧结性要好,强度高 ,耐冲刷和耐侵蚀。一般情况下,烧结速度越快,炮泥可用;

  ( 4 ) 开口容易,开口机钻口容易,方便现场操作;

  ( 5 ) 要求炮泥应具有较高的抗渣能力,不易受渣铁的侵蚀,耐高温溶渣及铁水腐蚀能力强,铁口孔径扩孔速度慢,铁流稳定,并有较强的耐冲刷磨损性;

  ( 6 ) 要求炮泥在使用时体积稳定性好,高温不收缩,避免产生裂纹;

  ( 7 ) 适宜的气孔率,使炮泥具有足够的透气性,有利于炮泥中挥发分的外逸;

  ( 8 ) 环境污染小。


  三、炮泥的发展现状

  1、传统炮泥:这种炮泥以焦粉、粘土、矾土熟料及焦油沥青为主要原料,加水搅拌而成,俗称有水炮泥。

  特点:这种炮泥一般体积密度小,耐渣铁侵蚀性差,在大中型高炉上堵铁口时易造成铁口深度不够,在出铁期间往往跑焦炭、出铁放风、出不净铁渣熔液等,影响高炉正常生产。但由于其成本低,经各炼铁厂改进后仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用,其单耗在1。2kg/t以上。

  2、河南无水炮泥:无水炮泥一般由刚玉、河南碳化硅和焦粉为主要原料,同时配加不同的外加剂,以焦油作为结合剂。

  特点:这种炮泥由于采用高纯原料,并以C质原料为结合剂,其耐铁渣侵蚀性能比有水炮泥大为提高,可以使铁口出铁时间延长,降低出铁次数。宝钢TA-4炮泥每次出铁时间可达120min以上,每天出铁次数为10~11次。缺点是开铁口困难,宝钢采用插棒法开铁口,炮泥单耗已从过去的0。8kg/t铁降到了0。35kg/t铁。

  四、高炉炮泥的发展趋势

  提高原料纯度、选用结合剂及添加不同的外加剂,提高了炮泥质量,满足了高炉安全顺行的需要。

  结合剂:随着各国对节能和重视作为一般无水炮泥结合剂的焦油或蒽油,将会逐渐被******型的改性树脂结合剂所取代;为了提高炮泥的高温强度、炮泥的原料正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展;

  同时随着微粉特别超微粉的出现以及在材料中的广泛应用,目前炮泥为了提高致密度和烧结性能,其配料正向细粉增多的方向发展。增加氮化硅、碳化硅结合氮化硅,蓝晶石,氮化硅铁,铝粉等材料,以提高体积稳定性,还可提高体积密度。

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